HISTORY
成立公司，初期主要以脱蜡模具制作及零件代工为业务范围。
开发自有品牌（太极），投入资金从研发设计、模具制作、零组件制造、成品组装一贯化作业，以多年的经验为基础，从客户的需求为出发点，不断的研究及实验。
推出自有品牌(太极节能陶模旋转烧结炉)，经过不断的研发、优化，目前运作已臻完美、稳定，且经实机测试节省油耗达40%以上。
推出自有品牌（太极节能天然气隧道炉），低温进炉高温出炉，更增加产品之稳定性，搭配自动化，生产效益加倍再加倍。
投入自动化业务，至此已开发精密铸造自动取蜡/组树；精密铸造自动制壳线；精密铸造自动真空融链；精密铸造自动浇铸；自动焊接及自动抛光，等..多条自动化产线，并加入产品RFID系统及视觉辨识系统，除了为客户创造最大利益外，也兼顾环保、安全的责任。
导入ABB&Fronius 自动焊接设备，提高产品良率，及降低人工成本。
导入2000瓦雷射切割设备，有效降低加工成本，并推出二次燃烧系统，有效降低黑烟之排放。
成立加工组，导入Okuma CNC铣床及车铣复合加工机，有效降低加工成本，并延续创始之初，开模之业务。
整合自动化控制及上位端MES/ERP连接，整厂自动化规划，迈向工业4.0。
加工部导入Tongtai CT-350立式五轴加工机，提升产品加工多样性。
为提升更符合客户端的设备需求，建立公司内部整厂精铸自动试验线。
